Schweißverbindungs-Gas Metall-Lichtbogenschweißhandbuch

Kapitel 6 Schweißverbindungen und Schweißarten 59

^Hintern Filet J-Groove

Hintern Fase V-Groove

60 Schweißhandbuch für Gasmetallbogenschweißungen

Abbildung 6-8.Joggle-Joint.

Abbildung 6-9.Rohrkolbenverbindung mit integrierter Backbalken.

Abbildung 6-11.Plattenkolbenschweißung mit einer hergestellten Hinterbalken.

Abbildung 6-12.Kontrollierte Schweißdurchdringungsgelenk.

Hintern Schräggroove J-Groove V-Groove

Schweißkonfigurationen

Das Basisgelenk wird häufig geändert, um die Baugruppe einer Komponente zu unterstützen. Eine Schweißverbindung kann modifiziert werden, um Zugang zur Schweißverbindung zu erhalten oder die metallurgischen Eigenschaften einer Schweißnaht zu ändern. Einige gemeinsame Schweißkonfigurationsdesigns werden hier beschrieben.Joggle-Typ Gelenkewerden in Zylinder- und Kopfbaugruppen verwendet, wo Sicherungsstangen oder Werkzeuge können nicht verwendet werden. Siehe Abbildung 6-8. Eine weitere Anwendung von Joggle -Fugen ist die Reparatur von Unibody -Automobilen, bei denen Hautpaneele zusammengestellt und geschweißt werden. Eine eingebaute Backing-Stange wird verwendet, wenn genügend Material zur Bearbeitung der erforderlichen Unterstützung verfügbar ist oder wenn die Werkzeuge nicht eingefügt werden kann (wie in einigen röhrenförmigen Anwendungen). Ein Beispiel, in dem Schläuche mit schwerem Wandrohr verbunden werden, ist in Abbildung 6-9 dargestellt. Rohrverbindungen verwenden häufig spezielle Backringe oder werden so bearbeitet, dass sie speziell entwickelte gepaarte Teile passen. Arten von Backing -Ringen sind in Abbildung 6-10 dargestellt. Abbildung 6-11

Abbildung 6-13.Butter -Schweißgelenksgesicht.

Abbildung 6-14.Überlagerte Schweißnähte, Oberflächen oder Verkleidung genannt,

Abbildung 6-10.Verschiedene Arten von Hintergrundringen für Rohrverbindungen. Schützen Sie das Grundmetall vor Verschleiß oder Kontamination.

U-Grove Kantenflansch Eckflansch

Abbildung 6-6.Arten von Schweißnähten, die mit einer Grundkante hergestellt werden können gemeinsam.

Zeigt eine erfundene Backbalke. Diese Balken müssen fest passen, oder Probleme werden in Wärmefluss und Penetration auftreten. Schweißverbindungen, die speziell für die kontrollierte Penetration ausgelegt sind, werden verwendet, wenn eine übermäßige Schweißdurchdringung ein Problem mit der Baugruppe oder dem Flüssigkeitsstrom verursachen würde. Diese Art von Joint ist in Abbildung 6-12 dargestellt.

Eine Reihe von Perlenschweißungen, die auf der Vorderseite einer Verbindung überlagert sindButter, Butter,Abbildung 6-13. Butterschweißnähte werden häufig verwendet, um unterschiedliche Metalle zu verbinden. Eine Reihe von überlagerten Schweißnähten auf der Oberfläche eines Teils zum Schutz des Grundmaterials heißtOberflächenoderverkleidet. Siehe Abbildung 6-14.

Schweißbegriffe und Symbole

Die Kommunikation vom Schweißdesigner zum Schweißer ist für die ordnungsgemäße Fertigstellung der meisten Schweißern von entscheidender Bedeutung. Einige der gemeinsamen Begriffe, die zur Beschreibung von Teilen der Schweißverbindung verwendet werden, sind in Abbildung 6-15 gefunden. Andere

Begriffe zur Beschreibung von Schweißnähten sind in Abbildung 6-16 angegeben. DerAWS -SchweißsymbolIn Abbildung 6-17 wurde von der American Welding Society als Standard entwickelt. Dieses Symbol wird für Zeichnungen verwendet, um die Art der Verbindung, die Platzierung und die Art der Schweißnaht anzuzeigen.

Kapitel 6 Schweißverbindungen und Schweißarten 61

Das Symbol kann auch andere Informationen enthalten, z. B. Finish und Kontur der fertigen Schweißnaht.

Es ist wichtig, jeden Teil des Schweißsymbols zu studieren und zu verstehen. Abbildung 6-18 ist eine Tabelle, die Basic zeigtSchweißsymboledie mit dem AWS -Schweißen verwendet werden

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Abbildung 6-18.Grundlegende Schweißsymbole. (Gedruckt mit Genehmigung der American Welding Society)

Symbol, um den Schweißer bei der Erzeugung der richtigen Schweißverbindung zu lenken. Der Pfeil des Schweißsymbols gibt den Punkt an, an dem die Schweißnaht hergestellt werden soll. Die Linie verbindet den Pfeil mit demReferenzlinieist immer in einem Winkel. Immer wenn das grundlegende Schweißsymbol unter die Referenzlinie platziert ist, wie in Abbildung 6-19 gezeigt, ist die Schweißnaht

auf der Seite gemacht, wo der Pfeil Punkte ist (bezeichnet als der als der bezeichnetPfeilseite). Immer wenn das Grundsymbol über der Referenzlinie platziert ist, ist die Schweißnaht auf derAndere Seiteder Verbindung, wie in Abbildung 6-20 gezeigt. Von Wenn Sie die Abmessungen auf das Symbol und die Zeichnungen platzieren, kann die genaue Größe der Schweißnaht angezeigt werden. Studieren die

Elemente in diesem Bereich bleiben wie gezeigtWenn Schwanz und Pfeil umgekehrt sind

Schweißsymbole müssen enthalten seininnerhalb der Länge der Referenzlinie

Abbildung 6-17.Das AWS -Schweißsymbol vermittelt dem Schweißer spezifische und vollständige Informationen. (Gedruckt mit Genehmigung der American Welding Society)

Filetschweißsymbol

Filetschweißsymbol

Andere Seite

Pfeilseite

Beispiele für typische Schweißsymbole und -schweißungen, die in Abbildung 6-21 gezeigt sind.

Das vollständige Schweißsymbol gibt den Schweißeranweisungen zur Vorbereitung des Grundmetalls, des zu verwendenden Schweißvorgangs und des Finishs für die fertige Schweißnaht. Durch sorgfältige Verwendung dieser Symbole kann der Schweißgut alle Informationen zur Fertigstellung eines Schweißs vermitteln.

Es werden Kurse angeboten, die im Bereich des Drucklesens für Schweißer ein fortgeschrittenes Studium anbieten. Durch die Teilnahme an solchen Kursen kann der Schweißer seine Fähigkeit verbessern, Schweißzeichnungen zu lesen und zu interpretieren. Das Lernen von Texten zum Drucklesen ist eine weitere Methode, um Drucke zu lesen.

Kapitel 6 Schweißverbindungen und Schweißarten 63

U-Groove-Schweißnaht Wünschte Schweißnaht

Symbol

V-Grove-Schweißnaht Wünschte Schweißnaht

Symbol

64 Schweißhandbuch für Gasmetallbogenschweißungen

Overhead 4g

Overhead 4f

Vertikal 3g

6G behoben

Schweißpositionen

Für einen Schweißer ist es wichtig, in verschiedenen Positionen schweißen zu können. Die American Welding Society hat die Positionen des Schweißens definiert und umfasst:

• Wohnung.

• Horizontal.

• Vertikal.

• Überkopf.

Abbildung 6-22 zeigt die vier Positionen für Filetschweißungen, gerilligte Stöcke und Rohrschweißungen. Beim Üben von Schweißen in diesen Positionen sollten Sie beachten, wieSchwerkraftbetrifft die geschmolzenen Schweißpools. Zusätzlich dazu,Wärmeverteilungvariiert auch mit jeder Position. Diese Faktoren machen die für jede Position benötigten Fähigkeiten unterschiedlich. Die Praxis ist erforderlich, um in allen Positionen gute Schweißnähte zu produzieren.

Konstruktionsüberlegungen

Das Design der zu verwendenden Schweißguttyp und der Schweißverbindung ist von größter Bedeutung, wenn die Schweißzahl die beabsichtigte Arbeit erledigen soll. Die Schweißnaht sollte zu angemessenen Kosten hergestellt werden. Mehrere Faktoren zum Schweißbau müssen berücksichtigt werden:

• Materialtyp und Zustand (geglüht, gehärtet,

temperiert).

• Servicebedingungen (Druck, Chemikalie, Vibration,

Schock, Verschleiß).

• Physisch Und mechanisch Eigenschaften von Die

Fertigende Schweiß- und Wärmezone.

• Vorbereitung und Schweißkosten.

Zweiseitiges Symbol für Filetschweißnähte

Filet-Schweiß---All-ARound-Symbol

Schweißsymbol für Schräggroove

Wünschte Schweißnaht

Wünschte Schweißnaht

Wünschte Schweißnaht

Vertikal 3f

Horizontal 2G

Horizontal 2f

Flach 1g

Flach 1f

Filetschweißungen Gerillte Stolpernschweißnähte

Abbildung 6-22.American Welding Society Definitionen von Schweißpositionen.

Vertikal feste 5g

Horizontal 2G

Gedrehte flach gerollte 1 g

Pfeifenschweißungen

• Baugruppenkonfiguration und Schweißzugriff.

• Ausrüstung und Werkzeug.

Ganzes Oberflächenschweißsymbol aufgebaut

Wünschte Schweißnaht

• Sie in Konflikt mit der Durchdringung der endgültigen Schweißnaht

Wenn möglich, sollten sich die Hinternverbindungen an die versammeln

Stoßfugen und Schweißnähte

Buttfugen werden verwendet, wenn hohe Festigkeit erforderlich ist. Sie sind zuverlässig und können Belastungen besser standhalten als jede andere Art von Schweißverbindung. Um den vollen Spannungswert zu erreichen, muss die Schweißnaht zu 100 Prozent durch das Gelenk eindringen. Dies kann durch vollständiges Schweißen von einer Seite erfolgen. Die Alternative arbeitet von beiden Seiten, wobei die Schweißnähte in der Mitte verbinden.

Abbildung 6-21.Typische Schweißsymbole und Schweißanwendungen.

Dünnere Metalle sind schwieriger zum Schweißen zu steigern. Dünne Metalle erfordern auch teurere Werkzeuge, um die richtige Gelenkkonfiguration aufrechtzuerhalten.Heften Schweißenkann als Methode zum Halten der Komponenten während der Baugruppe. Tackschweißungen weisen jedoch viele Probleme auf:

Die Erweiterung des Grundmetalls während des Schweißens führt häufig zu einem Zustand, der als bekannt istNichtübereinstimmung, Abbildung 6-23. Wenn nicht übereinstimmt, dringt die Schweißnaht im Allgemeinen nicht vollständig durch das Gelenk ein. Viele Spezifikationen begrenzen hoch gestresste Hinternverbindungen auf eine maximale Nichtübereinstimmung der Gelenkdicke von 10 Prozent.

unten, Abbildung 6-24. Gelenke mit ungleicher Dicke sollten im Schweißbereich verjüngt werden, um unvollständige oder unzureichende Fusion zu verhindern. Dies ist in Abbildung 6-25 dargestellt. Wenn dies nicht geschehen ist, kann das schwerere Stück auch im oberen Teil der Verbindung verjüngt werden.

Schweißschrumpfung.Buttschweißungen schrumpfen immer hinüber die Verbindung (quer) während des Schweißens. Aus diesem Grund muss eine Schrumpfungszulage erfolgen, wenn die "Nachschweißen" -Stoleranz eine kleine Toleranz aufweisen. Stoßschweißnähte in Rohr, Schläuchen und Zylinder schrumpfen ebenfalls auf dem Durchmesser von

Kapitel 6 Schweißverbindungen und Schweißarten 65

66 Schweißhandbuch für Gasmetallbogenschweißungen

Richtig

Abbildung 6-23.Schweißnähte, die an nicht übereinstimmenden Gelenken hergestellt werden unter der Nennlast bei Stressbedingungen platziert.

Abbildung 6-27.Schweißverbindungsschrinkage kann in vier bestimmt werden Schritte. 1. Schweißen Sie das Testgelenk zusammen. 2. In ungefähr 2 "Zentren werden Parallellinien mit den Zentren gezeigt. Zeigen Sie diese Abmessung auf. 3. Schweißverbindung mit Testschweißverfahren. 4. Messen Sie den linearen Abstand und vergleichen Sie sie mit der ursprünglichen Dimension.

Einzelfilet

Richtig

Abschnitt ein korrektes Design

Offen für

Korrosion

Abschnitt b

Falsches Design

Abbildung 6-24.Die Paarung der Verbindung am Boden löst die Last aus Während des Stresses wird die Schweißnaht von oben und Pene-TRATES vollständig durch das Gelenk hergestellt.

T-Gelenks und Schweißnähte

Verschiedene T-Gelenkdesigns werden verwendet, um Teile in einem Winkel zueinander zu verbinden. Abhängig von der beabsichtigten Verwendung der Schweißzahl kann die Verbindung mit einem einzigen Filet, einem doppelten Filet oder einer Rille und einer Fellet -Schweißkombination hergestellt werden. Abbildung 6-28 zeigt diese Designs.

Doppelfilet

Abbildung 6-30.Korrosive Flüssigkeiten dürfen nicht die Eingabe der Eingabe der Penetrationsseite der Schweißverbindung. In Abschnitt A ist die Rückseite der Schweißnaht für Korrosion geschlossen. In Abschnitt B ist die Rückseite der Schweißnaht für Korrosion offen.

Abbildung 6-25.Gelenke mit ungleicher Dicke absorbieren unterschiedlich Mengen an Wärme und in unterschiedlichen Verhältnissen ausdehnen. Gleiche den Wärmefluss durch Verjüngen des schwereren Materials zur Dicke des dünneren Materials.

Abbildung 6-26Die Hinternschweißungen schrumpfen beim Schweißen in beiden Querquellen und umfangreiche Richtungen.

das Material. Diese Schrumpfung ist in Abbildung 6-26 dargestellt. In Bereichen, in denen diese Abmessungen aufrechterhalten werden müssen, muss ein Schrumpfungstest durchgeführt werden, um die Schrumpfungsmenge festzulegen. Abbildung 6-27 zeigt, wie ein solcher Test durchgeführt wird. Schwerere Materialien schrumpfen mehr als dünnere Materialien. Doppelgrouve-Schweißnähte schrumpfen weniger als Single-Groov-Schweißnähte. Dies liegt daran, dass weniger Schweißen beteiligt ist und weniger Füllstoffmaterial verwendet wird.

Filetschweißungen werden an bestimmten Größen hergestellt, die durch die zulässige Konstruktionsbelastung abgeschreckt werden. Sie werden wie in Abbildung 6-29 gemessen. Wenn keine Designlasten bekannt sind, kann eine "Faustregel" zur Bestimmung der Filetgröße verwendet werden. In diesen Fällen müssen die Beinlängen des Filetschweißbeins der Dicke des dünneren Materials entsprechen.

Das Hauptproblem bei der Herstellung von Filetschweißungen ist das Fehlen der Durchdringung an der Gelenkkreuzung. Um diesen Zustand zu verhindern, machen Sie immer Stringerperlen an der Kreuzung. Gewebeperlen liefern nicht die gewünschte Penetration in Filetschweißungen.

Schoßfugen und Schweißnähte

Rundenverbindungen können entweder ein einzelnes Filet, ein Doppelfilet, einen Stecksteckplatz oder die Spotscheide sein. Sie benötigen sehr wenig Gelenkvorbereitung. Sie werden im Allgemeinen in statischen Anwendungskationen oder in der Reparatur von Unibody-Automobilen verwendet. Wenn ätzende Flüssigkeiten beteiligt sind, müssen beide Ränder der Verbindung geschweißt werden. Siehe Abbildung 6-30. Eines der wichtigsten Prob-Fahre mit Lap-Gelenk-Design ist in Abbildung 6-31 dargestellt. Wo die Komponententeile nicht in engem Kontakt sind, aÜberbrückung Filetschweißungmuss dann gemacht werden. Dies führt zu unvollständig Fusion an der Wurzel der Schweißnaht und übergroße Filetschweißabmessungen. Bei Verwendung dieser Art von Konstruktion in Blech- oder Plattenmaterial müssen Klemmen oder Werkzeuge verwendet werden, um den angemessenen Kontakt des Materials an der Schweißverbindung zu entsprechen.

EinEinmischungeliminiert dieses Problem bei der Zusammenstellung zylindrischer Teile, Abbildung 6-32. Der Innendurchmesser des äußeren Teil

Schräg und Filet

Abbildung 6-28.Verschiedene Arten von T-Gelenks und Schweißnähten.

Größe der erforderlichen Schweißnaht

Beinlänge

Abbildung 6-29.Filetschweißbeinlängen aus der Wurzel der Verbindung sollte gleich sein. Die ungleiche Beinlänge trägt, sofern nicht anders angegeben, die entworfene Last nicht und kann unter Spannung ausfallen.

Abbildung 6-31.Lap -Gelenk -Problembereiche, die von unsachgemäßen resultieren Einstellung.