Einzelschichtspule
Die einschichtige Spule wird mit einem isolierten Draht um den Papierrohr oder den Bakelitrahmen umgedreht. Wie Transistorradios in der Wellenantennenspule.
Ferritkerne und Eisenkernspulen
Die Größe der Induktivität der Spule hängt mit dem Vorhandensein oder Abwesenheit des Kerns zusammen. In der Hohlkernspule in den Ferritkern kann die Induktivität erhöhen und die Qualität der Spulenfaktoren verbessern.
Kupferkernspule
Kupfer-Kernspule Im ultra-Short-Wellenbereich von Anwendungsbereich. Die Verwendung von rotierenden Kupferkern in der Spulenposition zur Änderung der Induktivität ist bequemer und langlebiger.
Farbcode -Induktionsspule
Ist eine Hochfrequenz-Induktionsspule, es ist um den Kern bei etwas emailliertem Draht und dann aus Epoxidharz oder Plastikpaket. Die Betriebsfrequenz beträgt 1 0 kHz bis 200 MHz, die Induktivität liegt im Allgemeinen zwischen 0,1UH und 3300UH. Der Farbcode -Induktor ist ein Induktor mit fester Induktivität, und das Induktivitätsflag ist mit einem Widerstand als Farbring gekennzeichnet. Seine Einheit ist uh.
Choke (Choke)
Begrenzen Sie den Wechselstrom durch die Spule, die als Durchflussring, der Unterhochfrequenzblock und die niedrige Frequenzstromschleife bezeichnet werden.
Ablenkspule
Durchbiegespule ist die Last des TV -Scan -Schaltungsausgangs, die Anforderungen an die Ablenkungspulen: Die Ablenkempfindlichkeit ist ein hohes, gleichmäßiges Magnetfeld, der Q -Wert hoch, klein, niedriger Preis.
Luftkerninduktivität
Luftkerninduktivität, um einen größeren Induktivitätswert zu erhalten, häufig mit emaillierterem Draht um und um die Induktivität des Linienwiderstands seines eigenen Gleichstroms zu verringern, um dicke Drahtdraht zu verwenden. In einigen kleineren Produkten ist die Verwendung einer sehr schweren Luftkerninduktivität jedoch nicht realistisch und erhöht nicht nur die Kosten, sondern begrenzt auch das Volumen des Produkts. Um die Induktivität zu verbessern und ein leichteres Gewicht aufrechtzuerhalten, können wir den Kern in die Luftkerninduktivität, den Kern und die Induktionsspalte einfügen, die die Induktivität der Selbstinduktivität aufweist, wodurch die Induktivität erhöht wird. Derzeit im Computer die überwiegende Mehrheit des Kerns
Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: (1) Wickeln der Spulenwicklung im Trog der Oberseite der Kunststoffhalterung; (2) Montage der Magnetstreifenkarte in der Empfangsnut auf der unteren Oberfläche des Kunststoffrahmens; (3) Erhitzen Sie beide Seiten der Plastikstütze gleichzeitig, so dass der Positionsboss auf beiden Seiten des Trogs und der zuvorkommenden Rille durch Drücken des Bosses erweichen und deformiert wird, damit die Spulenwicklung in den Trunking eingebettet und in den Trog integriert ist, und die Presseplatte treibt die Magnetstreifen ein. Es wird gesagt, dass es den Prozess vereinfacht, sodass die Umwelt, die saubere Struktur der Induktionsspulenplatte fest und stabil bleibt. Das Patent der Spulenplatte Es gibt mehrere Probleme 1, ein Magnetstreifen durch die heiße Presse nach heißem Pressen, wenn keine andere Grenze oder Positionierung vorhanden ist. Drücken Sie das Magnetband durch den magnetischen Druck, das heiße Pressen zu dicht, leicht zu erzeugen magnetischer Spannung im komplexen Transportprozess leicht zu brechen. Heißer Druck geeigneter, magnetischer Streifen im komplexen Transportprozess und leicht zu verlieren, im Betrieb, hohe Frequenz führt zu Vibrationen, Rauschen, aber auch aus der Gefahr. 2, Das obere Ende der Spulenplatte mit heißer Pressetechnologie. Heißes Drücken um das Spulenplatten -Stentmaterial beim Heizverformung erzeugt eine lokale hohe Temperatur. Eine der hohen Temperaturen kann die Oberfläche der Emaille -Paket -Isolationsschicht beschädigen. Der zweite heiße Prozess kann 3 sein, und das Spulenscheibendesign kann keine Hochenergieseffizienz -Design -Technologie bieten.
Gegenwärtig ist die Verwendung von Isolierung im Induktionofen auf der Oberfläche des Produkts schöner, glattes Finish höher. Der Hauptgrund ist, dass die herkömmliche Isolierfarbe hohe Temperatur, Korrosionsbeständigkeit einer schlechten Leistung. Die Verwendung von Induktionsofen der größte Teil der Umwelt ist härter, obwohl es wassergekühltes System gibt, kann nicht sicherstellen, dass die Isolierfarbe in einer Umgebung mit niedrigerer Temperatur funktioniert. Aufgrund von Metallstaub, die durch die lokale Zündung verursacht werden, wird der Teil der Isolierfarbe schnell kohlenstoffkarbonisiert, karbonisierte Isolationsmaterial vollständig verloren Isolierungseffekt in einen Leiter. Die Induktionsspule beschleunigt die Zündung und aktuelle Leckage, was zu einem teuren Zyklus führte.
Herkömmliche Isolierlacken dürfen nicht für Vakuuminduktionsöfen oder Spulen verwendet werden, die in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden müssen. Die übliche Praxis besteht darin, eine Glimmerkassettenverpackung zu verwenden, die nicht nur kompliziert, arbeitsintensiv ist, sondern dennoch schwierig ist, die Isolationsleistung der Spule zu gewährleisten. Der Grund dafür ist, dass das Glimmerband nicht vollständig aus Glimmer besteht, z.
