Der reaktive Stromverbrauch des Elektroofens der Zwischenfrequenzinduktion wird hauptsächlich durch den Kupferverlust verursacht, der durch die Induktionsspule und das Wasserkühlkabel während des Betriebs des Elektroofens verursacht wird, und der Widerstand des Geräts hat einen großen Einfluss auf den Kupferverlust. Einige Elektroofenhersteller, um die Kosten zu senken, und den größten Teil der Kupferrohfrosträger der Induktionsspulen unter Verwendung eines niedrigen Kostenwerts und des hohen Widerstands des komplexen Kupfers anstelle des niedrigen Widerstandswerts von Elektrolytkupfen Nr. 1, was zu einer Induktionsspule führt, und der Wasserleitungswiderstand ist höher. Der Zeitstromverlust der Einheit ist relativ groß.
Hochwertiges Kupfer mit hohem Purity, die Oberflächenfarbe glänzend, niedriger Widerstand, gute elektrische Leitfähigkeit und Kupfer mit schlechter Qualität ist nicht nur Kupfermaterial, Messing schwarz und hart, da die Verunreinigungen nicht hoher Strom standhalten können, sollte hohe Hitze unterschieden werden.
Eine große Induktionsspule, Wasserkabelquerschnittsfläche
Ein großer Querschnitt von Kupferdraht- und Kupferleiterkabel, der nicht nur den Drahtwärme- und Spannungsverlust reduzieren kann, sondern auch die Zuverlässigkeit von Verteilungsleitungen erhöhen und sich an die langfristige Entwicklung anpassen kann, sondern auch aus wirtschaftlicher Sicht ist auch sehr gut, und die Investition kann schnell erholt werden, kann der Benutzer im langfristigen Gebrauch mehr Vorteile erzielen.
Durch Erhöhen des Querschnittsbereichs der Induktionsspule und des Wasserkabels kann die Induktionsspule die aktuelle Dichte erheblich reduzieren und den Kupferverbrauch der Stromversorgungslinie reduzieren und die Arbeitstemperatur des Spulenkabels und des Wasserkabels reduzieren, die Wahrscheinlichkeit einer Skalierungsbildung verringern, die Ausfallrate, die Produktionskosten, die Energieeinsparung, die wirtschaftliche Effizienz des Unternehmens erhöhen.
Nehmen Sie die {{0}}. 5t 4 0 0KW Wenn Ofen als Beispiel die Induktionsspule beträgt (Abmessungen) 30x25x2 (mm) rechteckiger Hohlkupferrohr, die Anzahl der Kurven beträgt 16, der Spulendurchmesser beträgt 560 mm. Die Arbeitstemperatur beträgt 80 Grad, der elektrische Leistungsfaktor beträgt 0,1, die Induktionsspule selbst bei 80 Grad, wenn der Stromverbrauch von 80,96 kW. In ähnlicher Weise berechnete der Wasserkabeldurchmesser von 60 mm, Länge 2 m, bei 80 Grad, wenn der Stromverbrauch von 0,42 kW • Stromversorgungslinie nur zwei im 80 -Grad -Stromverbrauch von 8 l.38 kW.
Zwei reduzieren die Induktionsspule, Wasserkabelbetriebstemperatur
Induktionsofenschmelz -Induktionsspule und Wasserkabel -Arbeitstemperatur aufgrund des Vorhandenseins des Kupferwiderstands -Temperaturkoeffizienten, der Widerstand steigt, der Widerstand wird größer, der Stromverbrauch steigt, die mathematische Gleichung ist wie folgt:
From the formula (1), copper coil operating temperature of each rise of 10 ℃, the resistance increased by 4%, power loss is also increased by 4%. When the operating temperature of the induction coil is reduced from 80 ° C to 50 ° C, the power loss is reduced by 12%, which is a considerable loss for a larger power IF induction furnace. So the use of an effective cooling system to effectively reduce the temperature of the power supply line,Induction Coil try to avoid the formation of temperature rise -> resistance rise ->Der Temperaturanstieg dieses Teufelszyklus, der den Linienverlust verringert.
Drei Kupferspulen -Oberflächen -Isolierung Behandlung
Die Behandlung mit Kupferspulenoberflächen -Isolierungen kann nicht ignoriert werden, eine gute Isolationsbehandlung kann die Spulenzündung verhindern, schwerwiegend kann einen Kupferabbau verursachen oder die negative Kraft der schlechten Folgen verbrennen. Um zu verhindern, kann die Spule selbst auch den Stromverbrauch effektiv reduzieren, die Schmelzzeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Im 10 -Tonnen -Ofen für die Ergebnisse des Tests nach sechs Monaten im Betrieb, nach einer guten Isolierung der Spule im Vergleich zur unbehandelten Spule, spareten Stromverbrauch von 10%.
Leider hat die Oberflächenisolierung der Kupferspule in der Branche noch nicht genug Aufmerksamkeit erregt, und einige Hersteller, um Kosten zu sparen, nicht die Spulenisolationsbehandlung, die Induktionsspule oder kauft einfach billige Isolierfarbe auf dem Markt zum Sprühen, nur um sicherzustellen, dass der Verkauf ein schöner Erscheinungswirkung ist.
Eine gute Oberflächenisolierung muss hohe Temperatur, Wasserbeständigkeit und Isolierung mit hoher Spannungsniveau verwenden, die Verwendung besserer Ergebnisse sind TSC-L Ultrahoch-Hochtemperatur-Isolationsfarbe und APC-H + Hochtemperatur-Anti-ARC-Isolierung Emaille.
