Wenn die Induktionsspule funktioniert, bildet der abwechselnde Strom ein abwechselndes Magnetfeld durch die Induktionsspule. Nach dem Faraday -Gesetz der elektromagnetischen Induktion schneiden die abwechselnden Magnetfeldlinien das Metall in die Spule, um den induzierten Strom zu bilden. Weil das Metall selbst einen Widerstand gegen Wärme gibt, der Stromfluss im Prozess der inneren Wärme erzeugt, so dass das Metallheiz oder das Schmelzen. Dies ist das Grundprinzip der Induktionsheizung und der Schmelzung von Induktion.
Die Arbeit der Induktionsspule hat die folgenden Eigenschaften:
1. Es gibt eine hohe Spannung und einen hohen Strom in der Spule.
2. Die Spule selbst befindet sich in einer Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur;
3. Zwischen der Spule und der Spule müssen eine gute Isolationsleistung sicherstellen, sobald die Zündung oder die Bildung von Kurzschluss eine Effizienz des elektrischen Ofens erheblich reduziert wird.
Da die Spule selbst ein Leiter ist, kann die Induktionsspule keine Kurve zwischen den Kurven bilden. Daher ist die Isolierung der Induktionspule sehr wichtig und beeinflusst direkt die Effizienz des Induktionsofens und die Sicherheit der Betriebsumgebung. Leider hat die Induktionsspulenisolierung in der Branche jedoch nicht genügend Aufmerksamkeit erregt, die meisten Produktionsunternehmen nur in der Spule nach Abschluss der Produktion einer Schicht herkömmlicher Isolierlack -Sprühspray als Isolationsmittel. Der größte Teil einer solchen Isolierfarbe ist das organische Material, wobei die Temperaturen die Temperatur schnell geschlossen wurden, und es war die Temperatur. Die Isolierfarbe wird vollständig mit schwarzer, vollständig verlorener Isolierkapazität karbonisiert.
Der Hauptgrund für die durch die Induktionsspulenoberfläche verursachte Isolationsschäden ist, dass die Arbeitsumgebung des Induktionsofens größtenteils hart ist, obwohl es ein wassergekühltes System gibt, aber nicht sicherstellen kann, dass die Isolierfarbe in einer Umgebung mit niedrigerer Temperatur funktioniert. Dies liegt hauptsächlich auf die folgenden Gründe:
1. Der induzierte Strom durch die Spule hat einen Hautffekt, dh der Strom ist hauptsächlich in der Oberfläche des Kupferrohrs konzentriert. Je höher die Frequenz des induzierten Stroms ist, desto größer ist die Oberflächenstromdichte. Daher ist die in der Oberfläche konzentrierte Induktionsspulenkupferrohrwärme viel höher als das Kupferrohr und der Kontakt mit der Kühlwassertemperatur. Selbst unter normalen zirkulierenden Wasserkühlungsbedingungen wird die Abwassertemperatur bei 50-60 Grad C gesteuert und die Temperatur auf der Oberfläche des Kupferrohrs überschreitet 80 Grad C.
2. Die Wärmeübertragung von geschmolzenem Stahl im Ofen. Die neue Ofenauskleidung ist dick, kann effektiv die Wärme von geschmolzenem Stahl im Ofen zur Spulenoberfläche verhindern, später jedoch mit der schnellen Erosion der Auskleidung bis zur späten Auskleidung, geschmolzenes Stahlleitung zur Spulenoberfläche, viel höher als die neue Auskleidung. Die Temperatur der Spulenschlammschicht ist zum Zeitpunkt der Auskleidung (die Dicke von etwa 5 cm) auf ungefähr 200 Grad C gestiegen, wenn die Temperatur der Spulenschlammschicht 80 Grad oder mehr zum Zeitpunkt der neuen Auskleidung (die Dicke von etwa 15 cm) herkömmliche Isoliervarnis beträgt.
3. Kühlwasserkühlkapazitätsrückgang, was hauptsächlich auf die Auswirkungen der verursachten Wasserqualität zurückzuführen ist. Hochtemperaturkühles Wasser ist leicht zu skalieren, insbesondere im harten Wasser der Nord- und Westgebiete, das Kühlwasser -Skalierungsphänomen, das Blockieren des Messings, der Wasserdruck der Induktionspulen, die Abkühlkapazität nahm signifikant ab. Im Gegenzug steigt die Beschleunigung des Verschmelzens, sobald dies geschieht. Sobald die Spulenoberfläche des Isolierschadens der Isolierung der Spulenoberfläche leicht zu einer Spulenzündung führen, hauptsächlich weil:
1. Wasserdampf, insbesondere wenn die neue Auskleidung verläuft, wird der Feuchtigkeitsgehalt des Auskleidungsmaterials plötzlich erhitzt und durch die Poren der Spulenschlammung verdampft, und die Spule mit relativ niedriger Temperatur wird sofort in Wassertröpfchen kondensiert. Sofort durch Zündung verursacht.
2. Die Borsten streichen. Weil das zirkulierende Wasser im Messing durch teilweise Tropfen verursacht werden kann.
3. Metallstaub in der Werkstatt in der Spulenoberfläche Akkumulation, die Bildung der Kurzschlusszündung.
Sobald das Zündphänomen auftritt, steigt die Temperatur rasch an, die erste zerstört den Teil der ursprünglichen Restisolationsbeschichtung vollständig, um die Zündung zu beschleunigen, bis die Bildung des Zeichnens des Bogens, des Abschlusses von Kupfer, schwerwiegenden Produktionsunfällen und Immobilienverlusten.
Darüber hinaus ist die Überlastung der elektrischen Ofen auch leicht zu verursachen, dass die Spulenzündung ein wichtiger Faktor ist, da mehr als die Nennleistung, der Strom durch die Spulenspannung zunimmt.
